Podczas produkcji biodiesla, powolna kinetyka reakcji i słaby transfer masy obniżają wydajność zakładu produkcji biodiesla oraz wydajność i jakość biodiesla. Reaktory ultradźwiękowe JH znacznie poprawiają kinetykę transestryfikacji. Dlatego do przetwarzania biodiesla wymagany jest mniejszy nadmiar metanolu i mniej katalizatora. Biodiesel jest powszechnie produkowany w reaktorach wsadowych, wykorzystując ciepło i mieszanie mechaniczne jako wkład energii. Mieszanie kawitacyjne ultradźwiękowe jest skuteczną alternatywą umożliwiającą lepsze mieszanie w komercyjnym przetwarzaniu biodiesla. Kawitacja ultradźwiękowa zapewnia niezbędną energię aktywacji do przemysłowej transestryfikacji biodiesla. Przetwarzanie ultradźwiękowe biodiesla obejmuje następujące etapy:

1. Olej roślinny lub tłuszcz zwierzęcy miesza się z metanolem (w celu uzyskania estrów metylowych) lub etanolem (w celu uzyskania estrów etylowych) oraz metoksydem lub wodorotlenkiem sodu lub potasu.

2. Mieszankę podgrzewa się, np. do temperatury 45–65°C.

3. Podgrzaną mieszankę poddaje się działaniu ultradźwięków przez okres od 5 do 30 sekund.

4. Gliceryna wytrąca się lub zostaje oddzielona za pomocą wirówek.

5. Przetworzony biodiesel jest myty wodą. Najczęściej sonikacja jest wykonywana przy podwyższonym ciśnieniu (1 do 3 bar, ciśnienie manometryczne) przy użyciu pompy zasilającej i regulowanego zaworu przeciwciśnieniowego obok komory przepływowej.

DANE TECHNICZNE: