Kiedy produkujesz biodiesel, powolna kinetyka reakcji i słaby transfer masy obniżają wydajność fabryki biodiesla oraz wydajność i jakość biodiesla. Reaktory ultradźwiękowe JH znacznie poprawiają kinetykę transestryfikacji. Dlatego do przetwarzania biodiesla wymagany jest niższy nadmiar metanolu i mniej katalizatora. Biodiesel jest powszechnie wytwarzany w reaktorach okresowych, w których wykorzystuje się ciepło i mieszanie mechaniczne jako źródło energii. Mieszanie kawitacyjne ultradźwiękowe jest skutecznym alternatywnym sposobem osiągnięcia lepszego mieszania w komercyjnym przetwarzaniu biodiesla. Kawitacja ultradźwiękowa zapewnia niezbędną energię aktywacji do przemysłowej transestryfikacji biodiesla. Przetwarzanie ultradźwiękowe biodiesla obejmuje następujące etapy:

1. Olej roślinny lub tłuszcz zwierzęcy miesza się z metanolem (w przypadku estrów metylowych) lub etanolem (w przypadku estrów etylowych) oraz metanolanem lub wodorotlenkiem sodu lub potasu.

2. Mieszankę podgrzewa się np. do temperatury pomiędzy 45 a 65 st.C.

3. Podgrzaną mieszankę poddaje się działaniu ultradźwięków przez 5 do 30 sekund.

4.Gliceryna wypada lub jest oddzielana za pomocą wirówek.

5. Przekształcony biodiesel przemywa się wodą. Najczęściej sonikację przeprowadza się pod podwyższonym ciśnieniem (od 1 do 3 barów, ciśnienie manometryczne) przy użyciu pompy zasilającej i regulowanego zaworu zwrotnego znajdującego się obok komory przepływowej.

SPECYFIKACJA: