Tenultradźwiękowy wyłącznik komórkowyzamienia energię elektryczną na energię dźwięku poprzez przetwornik. Ta energia zmienia się w gęste małe pęcherzyki poprzez medium ciekłe. Te małe pęcherzyki pękają szybko, generując energię, która odgrywa rolę rozbijania komórek i innych substancji.

Kruszarka komórkowa ultradźwiękowaPosiada funkcje rozbijania tkanek, bakterii, wirusów, zarodników i innych struktur komórkowych, homogenizacji, emulgowania, mieszania, odgazowywania, dezintegracji i dyspersji, ługowania i ekstrakcji, przyspieszania reakcji itp., dzięki czemu jest szeroko stosowany w badaniach biologicznych, medycznych, chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, kosmetycznych, ochronie środowiska i innych badaniach laboratoryjnych oraz produkcji przedsiębiorstw.

Główne metody czyszczenia kruszarki ultradźwiękowej są następujące:

1. Czyszczenie półna bazie wody.W ostatnich latach stopniowo rozwinął się i dojrzał nowy proces, który został ulepszony na podstawie tradycyjnego czyszczenia rozpuszczalnikiem. Może on skutecznie uniknąć niektórych słabości rozpuszczalnika. Może być nietoksyczny, mieć delikatny zapach, a ścieki mogą być odprowadzane do systemu oczyszczania ścieków; Mniej urządzeń pomocniczych w sprzęcie; Żywotność jest dłuższa niż rozpuszczalnika; Koszty operacyjne są niższe niż rozpuszczalnika. Jedną z wybitnych zalet półwodnego środka czyszczącego jest to, że ma on dobry efekt czyszczący na zanieczyszczenia nieorganiczne, takie jak proszek do mielenia, co znacznie zmniejsza ciśnienie czyszczenia wodnego środka czyszczącego w kolejnych jednostkach, wydłuża żywotność wodnego środka czyszczącego, zmniejsza ilość wodnego środka czyszczącego i zmniejsza koszty operacyjne.

2. Czyszczenie rozpuszczalnikiem.W porównaniu z tradycyjną metodą ma zalety szybkiej prędkości czyszczenia i wysokiej wydajności, a sam rozpuszczalnik może być stale destylowany i poddawany recyklingowi; Jednak wady są również oczywiste. Ponieważ środowisko produkcyjne szkła optycznego wymaga stałej temperatury i wilgotności, które są wszystkimi zamkniętymi warsztatami, zapach rozpuszczalnika będzie miał pewien wpływ na środowisko pracy, szczególnie w przypadku stosowania niezamkniętego półautomatycznego sprzętu czyszczącego.

3. Przed nałożeniem powłoki należy oczyścić.Głównymi zanieczyszczeniami, które należy usunąć przed nałożeniem powłoki, są rdzeń oleju, odciski palców, kurz itp. Ponieważ proces powlekania wymaga niezwykle ścisłej czystości soczewek, wybór środka czyszczącego jest bardzo ważny. Rozważając zdolność czyszczącą danego detergentu, powinniśmy również wziąć pod uwagę jego korozyjność i inne kwestie.

4. Po nałożeniu powłoki należy ją wyczyścić.Generalnie obejmuje czyszczenie przed tuszowaniem, czyszczenie przed łączeniem i czyszczenie przed montażem, wśród których czyszczenie przed łączeniem jest ściśle wymagane. Zanieczyszczenia, które należy oczyścić przed łączeniem, to głównie mieszanka kurzu, odcisków palców itp. Nie jest trudno je wyczyścić, ale wymagania dotyczące czystości powierzchni soczewki są bardzo wysokie. Metoda czyszczenia jest taka sama, jak w przypadku dwóch poprzednich procesów czyszczenia.